Отличие брезента от синтетического тента

Рынок тканей постоянно пополняется искусственными материалами, отличающимися высокими эксплуатационными характеристиками. Казалось бы, брезент с его растительным происхождением давно уже должен был уйти в небытие. Но, благодаря уникальным свойствам и преимуществам, это полотно продолжает занимать свою нишу на рынке. С использованием водоотталкивающих и огнеупорных пропиток у ткани улучшились качественные показатели, поэтому она по-прежнему пользуется спросом, причем в разных областях. Востребован материал в строительстве и сельском хозяйстве, металлургии и машиностроении, военном деле и быту.  

На сегодняшний день в продаже представлены тенты самых разных конструкций и выполненные из разных материалов, например, из ПВХ, оксфорда, брезента, акриловых тканей. Тем не менее, наибольшим спросом пользуются именно тенты из брезента. Какие особенности выгодно отличают брезентовый тент? Почему следует отдать предпочтение именно ему? Рассмотрим эти вопросы подробнее.

Особенности изделий из брезента

Для производства брезента используются только натуральные материалы. Это тканный материал, который отличается максимально плотной поверхностью, он имеет уникальную структура, которая защищена от проникновения влаги, т.к. брезент проходит обязательную обработку водоупорной пропиткой), но не затрудняющую воздухообмен. Данные качества выгодно отличают брезентовые тенты от тентов из полиэтилена и армированной пленки, которые затрудняют движение воздуха.

Брезентом пользуются в промышленных и бытовых целях, поэтому данный материал является востребованным и покупаемым крупными компаниями и частными лицами. Кроме брезентовых полотен, широко используются различные изделия из брезента, которые позволяют защитить работников от внешних воздействий — от попадания металлической стружки и агрессивных веществ. Плотными брезентовыми костюмами пользуются сварщики, которым приходится работать в сложных условиях и постоянно подвергаться воздействию окалины и высоких температур.

Выбирать брезент следует по плотности и прочим характеристикам, в том числе некоторых потребителей интересует определенный цвет материала. Плотность брезента может различаться в зависимости от того, с какой частотой заплетены нити во время изготовления материала. Если вы решите самый плотный брезент купить, то получите материал с плотностью 600 гр в квадратном метре. Такой брезент считается наиболее прочным и используется для изготовления изделий, который эксплуатируются в сложных условиях.

Также брезент может характеризоваться габаритами, чтобы для использования в производстве определенных изделий его объема хватило. Ведь из брезента производятся не только рукавицы и спецодежда, но и туристические палатки, рюкзаки и автомобильные будки. Поэтому для получения конкретного изделия необходимо правильно рассчитывать размер исходного материала.

Необходимо учитывать все факторы, которые могут повлиять на длительную эксплуатацию выбранного брезента и его целостность.

Каждый вид брезента имеет определенную стоимость — есть более дешевые материалы, в которых присутствуют синтетические примеси, а есть более дорогой натуральный брезент. В натуральном материале используются льняные волокна, и брезент практически полностью состоит из природных компонентов. Это практичный материал, который не нуждается в специальном уходе и его сложно повредить, разве что разрезать или проколоть. Даже если на поверхности натурального брезента появится повреждение, но не будет расползаться и останется локальным. Это достигается благодаря высокой плотности натурального брезента.

Брезентовые изделия обладают высоким уровнем гигроскопичности и другими характеристиками, позволяющими использовать данный материал в различных сферах. Брезентом торгуют различные компании, и задача потребителя — найти наиболее приемлемые цены и широкий выбор материала, чтобы сделать оптимальный выбор, полезный для производства или для эффективного использования в быту.

Преимущества брезентовых пологов

  • Структура, выполненная из натурального сырья – для производства используются лен или джут (около 60% от общего объема) и хлопок (оставшиеся 40%);
  • Водонепроницаемая, но воздухопроницаемая структура;
  • Дополнительное покрытие с огнеупорным составом;
  • Возможна отделка металлическими люверсами с продуктивным шагом в 0.5 м.
  • Достаточно высокая плотность, составляющая 450 г/м².
  • Длительный срок эксплуатации – существует мнение, что брезент не имеет срока годности. Брезентовая ткань может эксплуатироваться в течение нескольких десятилетий, пока ее внешний вид не станет непривлекательным.

Приведенные свойства – это практически преимущества, к которым смело можно добавить длительный срок службы и демократичные цены. Безусловно, материалы, для изготовления которых используются синтетические нити, более долговечны. Но при правильном уходе брезент прослужит до 50 лет. При том, что на рынке такое полотно одно из самых дешевых.

По сравнению с плюсами минусов немного. Природные волокна сравнительно тяжелые, поэтому экипировка из брезентовой ткани много весит. При длительном пребывании в воде или среде с максимальной влажностью полотно отсыревает и гниет (при отсутствии пропитки). Не очень пригодны изделия для эксплуатации в сильные морозы, если они слегка влажные: материал дубеет.

Почему следует отдавать предпочтение брезенту?

Брезентовые пологи используются, если фактор длительной эксплуатации, действительно, важен. Использование изделий из брезента станет отличным решением для осуществления перевозки сыпучих материалов в грузовой машине, для нужд сельского и дачного хозяйства, на производстве для защиты от искр и так далее.

На сегодняшний день все большим спросом пользуется услуга пошива брезентовых тентов на заказ. К ней прибегают обычно владельцы грузовых автомобилей, катеров, строительных компаний и так далее.

Брезентовый полог – та вещь, на которую можно положиться! Он прослужит долгие годы и поможет защитить от сырости и влаги перевозимые или хранимые изделия. Брезент подойдет для использования как внутри, так и снаружи помещения.

Технология изготовления брезентовой ткани

Производство брезента начинается со сбора и заготовки льна. Растения сушатся, проминаются, чешутся и треплются, в результате получаются длинные и короткие волокна. Из первых изготавливаются одежда и постельное белье, из вторых создаются брезентовые ткани, пакля и другие технические изделия.    

Волокна образовавшейся льняной массы рыхлятся и очищаются, после чего эмульсируются и сматываются в рулоны. Работа выполняется на специальных станках: весь процесс занимает несколько минут.

Рулоны поступают в кардочесальную машину, где волокна проходят следующую стадию обработки: выполняют ее валики и щетки. В результате образуются длинные тонкие полосы полуфабриката, которые попадают в специальные емкости.

С помощью ленточной машины лен извлекается из бочек и подается на механизм. Там ленты выглаживаются и утрамбовываются металлическими колбами.

На следующем этапе полосы захватываются прядильной машиной и трансформируются в тонкую пряжу. С помощью множества прялок нить скручивается и наматывается на пластиковый патрон, представляющий собой веретено. Пряжа еще раз очищается и перематывается на патрон меньших размеров.

В соседнем цехе обрабатывается хлопок – второй сырьевой элемент, необходимый для изготовления брезента. С помощью сновальной машины собирается 320 хлопковых нитей, намотанных на бобины. Последние предварительно «сажаются» на один длинный валик.

Нити из хлопка не отличаются прочностью, поэтому усиливаются на шлихтовальной машине. Предварительно они проходят через шлихту – смесь кукурузного крахмала и добавок с противогнилостными свойствами.

Мокрые нитки проглаживаются на горячих валиках и высушиваются. В итоге хлопок становится прочным и жестким. Готовые нити заправляют в проборный станок, обладающий 2560 иглами с широкими отверстиями.

Основная работа выполняется в ткацком цеху: на множестве станков волокна льна переплетаются с нитями хлопка. Операции осуществляются с помощью челнока, который делает поступательно-возвратные движения. Лен и хлопок переплетаются через одну нить.

В результате надежного полотняного плетения получается прочный и плотный брезент: в завершение он проходит водозащитную / огнеупорную / противогнилостную пропитки, после чего сушится, скручивается и складируется.

Виды и характеристики брезента

На рынке тканей брезент предлагается в широком ассортименте, поэтому при его выборе нужно учитывать множество нюансов. При изготовлении полотен используются джут, хлопок и лен в разных комбинациях и в различном процентном соотношении. Готовая ткань даже может состоять полностью из одного компонента.

Поскольку волокна из разного сырья обладают различными свойствами, то и характеристики тканей с разным процентным составом будут отличаться. Кроме сырьевых материалов и базовых свойств, полотна идентифицируются цветами, по которым определяются рекомендуемые сферы применения. Основное же деление на виды ведется по эксплуатационным параметрам, которые во многом зависят от применяемых пропиток.

  • Огнеупорный брезент. Визуально определяется теплыми цветами: благодаря специальным пропиткам бывает светло-желтым, оранжевым, красным, коричневым. Из материала шьются термостойкие изделия, способные максимально долгое время противостоять огню. Примером может служить спецодежда для сталеваров, сварщиков, пожарных. Степень огнестойкости измеряется в секундах, в течение которых ткань не возгорается.
  • Водоотталкивающий брезент. Обрабатывается пропитками, окрашивающими материал в зеленый цвет с разными оттенками. Изделия, пошитые из такого полотна, эффективно противостоят осадкам, не пропускают воду. Используются ткани для изготовления одежды, палаток, транспортных тентов, накрытий для с/х продукции и строительных материалов, находящихся под открытым небом. Измеряется водостойкость в мм (м) водного столба.
  • Биостойкий брезент. Натуральные волокна, пребывая длительное время во влажной среде, способны отсыревать, гнить и заражаться микроорганизмами. Поэтому ткань, которой в виде готовых изделий угрожает такая перспектива, пропитывается противогнилостными составами. Обычно такое светопрочное полотно применяется при лесотехнических и земляных работах. Особенно востребовано оно при устройстве опалубок под фундаменты.

Области применения

Для пошива изделий, применение которых предусматривает сложные эксплуатационные условия, используется брезент.  Это полотно технического назначения, которое называется еще парусиной. Изготавливается ткань из натурального сырья: для получения материала переплетаются волокна льна, хлопка, джута, причем в разных сочетаниях и пропорциях.

Для усиления конкретных свойств, определяющих возможные области применения, парусина проходит на выбор дополнительную специальную обработку. Как правило, из брезента создаются плотные и прочные изделия, выполняющие защитные укрывные функции. Используются они в строительстве, металлургии, машиностроении, сельском хозяйстве, армии и в быту.

Применение брезента определяется его свойствами, техническими и эксплуатационными характеристиками. Прежде всего, эта ткань очень прочная, а после обработки еще и огнеупорная / водостойкая. Поэтому шьется из нее спецодежда для строителей и металлургов: рукавицы, обувь, куртки, плащи, костюмы, комбинезоны.

Устраиваются пологи, временные укрытия, защитные экраны, ленточные транспортеры, элементы опалубок. Для армии поставляются палатки, шатры, укрывающие тенты, оружейные чехлы, защитная одежда. В сельском хозяйстве используются мешки для овощей, злаковых культур, комбикормов и навесы для продукции, сберегающейся на открытых площадках. Самые разные изделия востребованы у рыбаков, охотников и туристов.

Уход за брезентовыми изделиями

Брезентовый материал не рекомендуется часто стирать, поскольку при намокании он становится еще более жестким и тяжелым, а также менее податливым, чем в сухом состоянии: добиться требуемой чистоты в таком случае будет проблематично. Кроме того, пропитка, если она имеется, постепенно сойдет, а изделие потеряет в качестве.

Приемлемый вариант – это локальная чистка с помощью щетки и мыльного раствора. Если без капитальной стирки все же не обойтись, применять агрессивные моющие средства не желательно. После того, как полотно приведено в порядок, оно, если надо, ремонтируется и затем складируется в сухом и хорошо вентилируемом помещении. При нечастой эксплуатации периодически выполняется профилактический осмотр, а при необходимости – просушивание и проветривание.

 

Разработано и задизайнено в Творческой мастерской Александра Налетко

ЗакрытьX

Обратный звонок

ЗакрытьX

Все услуги:

ЗакрытьX